在沖壓工藝中，由于所用材料不同，所用沖壓機的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，所用的沖壓油將有所不同。 因此，在選用沖壓油時，一定要仔細的調(diào)查清楚以下幾個方面的問題，才能選擇沖壓油，確定給油的量和涂油的部位。

       (1)是哪種沖壓工藝：沖切?拉深?拉深變薄?彎曲?

       (2)工件的材質(zhì)：何種鋼材?鋁、銅、合金、矽鋼片?

       (3)拉伸系數(shù)是多少?分幾次拉深?

       (4)沖壓機的噸位?工作速度?

       (5)工件的形狀如何?在試拉深時，廢品所表現(xiàn)出來的問題在哪里?

       沖壓用液也分為油基和水基兩大類。水基沖壓液的特點是：潤滑性能好，特別是冷確性能良好，滲透性能好，對環(huán)境污染小，價格便宜，因此是沖壓用液發(fā)展的方向。

       由于沖壓行業(yè)一直沿用油基沖壓液，因此在向廠方推薦時，按廠方的愿望推薦。沖壓工藝規(guī)程是指導沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)文件。 編制沖壓工藝規(guī)程通常針對某一具體的沖壓工件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、 尺寸精度要求以及生產(chǎn)批量，按照現(xiàn)有設備和生產(chǎn)能力， 擬定出最為經(jīng)濟合理，技術(shù)上切實可行的加工工藝方案。方案包括模具結(jié)構(gòu)形式、使用設備、檢驗要求、工藝定額等內(nèi)容。 為能編制出合理的沖壓工藝規(guī)程，不僅要求工藝設計人員本身應具備豐富的工藝設計知識和沖壓實踐經(jīng) 驗，而且還要在實際工作中，與產(chǎn)品設計、 模具設計人員以及模具制造、沖壓生產(chǎn)人員緊密結(jié)合， 及時采用先進經(jīng)驗和合理化建議，將其融會貫穿到工藝規(guī)程中。 沖壓工藝規(guī)程一經(jīng)確定，就以正式的沖壓工藝文件形式固定下來。 沖壓工藝文件一般指沖壓工藝過程卡片， 是模具設計以及指導沖壓生產(chǎn)工藝過程的依據(jù)。 沖壓工藝規(guī)程的編制，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量， 降低損耗和成本，以及保證安全生產(chǎn)等具有重要的意義。

       沖壓工藝規(guī)程的制訂主要有以下步驟：

       分析沖壓件的工藝性

       沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性， 即設計的沖壓件在結(jié)構(gòu)、形狀、 尺寸大小及公差和尺寸基準等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求。 沖壓件的工藝性好壞，直接影響到加工的難易程度。 工藝性差的沖壓件，材料損耗和廢品率會大量增加， 甚至于無法正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 產(chǎn)品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據(jù)。 首先可以根據(jù)產(chǎn)品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點、 尺寸大小、精度要求以及所用材料的機械性能、 沖壓成形性能和使用性能等對沖壓加工難易程度的影響， 分析產(chǎn)生回彈、畸變、翹曲、歪扭、偏移等質(zhì)量問題的可能性。 特別要注意零件的極限尺寸(如最小孔間距和孔邊距、 窄槽的最小寬度、沖孔最小尺寸、最小彎曲半徑、 最小拉深圓角半徑)以及尺寸公差、 設計基準等是否適合沖壓工藝的要求。若發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差， 則應會同產(chǎn)品的設計人員協(xié)商，提出建議。 在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下， 對產(chǎn)品圖紙作出適合沖壓工藝性的修改。

       確定沖壓件的成形工藝方案

       在對沖壓件進行工藝分析的基礎上，擬定出幾套可能的工藝方案。 通過對各種方案綜合分析和相對比較， 從企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件出發(fā)，確定出經(jīng)濟上合理， 技術(shù)上切實可行的最佳工藝方案。 確定沖壓件的工藝方案時需要考慮沖壓工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序、 組合方式以及其它輔助工序的安排。

       工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類。如分離工序中的沖孔、落料、 切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。 工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度， 同時需考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)條件。 在一般情況下，可以從工件圖上直觀地確定出沖壓工序的性質(zhì)。 如平板狀零件的沖壓加工，通常采用沖孔、落料等沖裁工序。 彎曲件的沖壓加工，常采用落料、彎曲工序。拉深件的沖壓加工， 常采用落料、拉深、切邊等工序。 但在某些情況下，需要對工件圖進行計算、 分析比較后才能確定其工序性質(zhì)。如圖 8.1.1a 和 b 分別為油封內(nèi)夾圈和油封外夾圈，兩個沖壓件的形狀類似， 但高度不同，分別為 8.5mm 和 13.5mm 。經(jīng)計算分析，油封內(nèi)夾圈翻邊系數(shù)為 0.83 ，可以采用落料沖孔復合和翻邊兩道沖壓工序完成。 若油封外夾圈也采用同樣的沖壓工序，則因翻邊高度較大， 翻邊系數(shù)超出了圓孔翻邊系數(shù)的允許值， 一次翻邊成形難以保證工件質(zhì)量。因此考慮改用落料、拉深、 沖孔和翻邊四道工序，利用拉深工序彌補一部分翻邊高度的不足。